冷卻水系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其冷卻設(shè)備的金屬外表上常常會(huì)發(fā)作沉積物（塵垢）的集積，大大下降換熱器的冷卻效果。

與此一起，沉積物還使換熱器中冷卻水通道的截面積和冷卻水的通量變小，然后使冷卻效果進(jìn)一步下降。

微生物黏泥和油垢是微生物成長(zhǎng)的基地和養(yǎng)料。黏泥仍是微生物逃避殺生劑的庇護(hù)所。油垢的存在會(huì)增加冷卻水的耗氧量，下降氯的滅菌效果。這些都將促進(jìn)微生物的成長(zhǎng)和微生物腐蝕的開展。

沉積物還阻止冷卻水中緩蝕劑和預(yù)膜藥劑抵達(dá)冷卻設(shè)備的金屬外表，使它們難于與金屬反響而生成維護(hù)膜，然后下降緩蝕劑和預(yù)膜處理的效果。

沉積物覆蓋于金屬的外表，為垢下腐蝕創(chuàng)造了必要的條件。

因而，不論從進(jìn)步冷卻效果來考慮，仍是從避免腐蝕和按捺微生物成長(zhǎng)來考慮，冷卻水系統(tǒng)都應(yīng)定期進(jìn)行清洗，以除掉金屬外表上的那些沉積物。

新的冷卻設(shè)備，在制造加工、運(yùn)送及貯存期間會(huì)發(fā)作銹蝕，帶入切削油、防銹油；在裝置過程中可能留下碎屑、油類、泥砂和雜物。因而，在開車之前，新的冷卻水系統(tǒng)往往也需求清洗。

假如冷卻水系統(tǒng)中的換熱器預(yù)備選用防腐涂料進(jìn)行維護(hù)，則在涂裝之前，換熱器的金屬外表也需求進(jìn)行清洗。

冷卻水系統(tǒng)的清洗辦法能夠分為兩大類：物理清洗和化學(xué)清洗。

 

第一節(jié)  物理清洗

物理清洗是指經(jīng)過物理的或機(jī)械的辦法對(duì)冷卻水系統(tǒng)或其設(shè)備進(jìn)行清洗的一大類清洗辦法。常用的辦法有：捅刷、吹氣、沖刷、反沖刷、刮管器清洗、膠球清洗、高壓水射流沖刷等。物理清洗常和化學(xué)清洗合作運(yùn)用。

物理清洗的有點(diǎn)是：① 能夠省去化學(xué)清洗所需的藥劑費(fèi)用；② 避免了化學(xué)清洗后清洗廢液帶來的排放或處理問題；③ 不易引起被清洗設(shè)備的腐蝕。

物理清洗的缺陷是：① 一部分物理清洗辦法需求在冷卻水系統(tǒng)中斷運(yùn)轉(zhuǎn)后才干進(jìn)行；② 對(duì)黏結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)品，物理清洗（除了高壓水射流清洗和刮管器清洗外）的效果欠安；③ 清洗操作比較費(fèi)工。

 

第二節(jié)  化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是經(jīng)過化學(xué)藥劑的效果使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、掉落或剝離的一大類清洗辦法?；瘜W(xué)清洗常常與物理清洗互相合作或替換運(yùn)用。

一、分類

人們往往從不同的角度對(duì)化學(xué)清洗進(jìn)行分類。

（一） 按清洗方式分

（1）    浸泡法 它適用于小型冷卻設(shè)備以及被沉積物堵死而無法將清洗液進(jìn)行循環(huán)的設(shè)備；

（2）    噴淋法 它適用于大型容器的內(nèi)外壁清洗；

（3）    泡沫法 將發(fā)泡劑參加清洗液中，再吹入空氣、氮?dú)獾葰怏w，使藥劑充溢整個(gè)容器，以便用少數(shù)的清洗劑去清洗一個(gè)大容器的內(nèi)壁；

（4）    循環(huán)法 這是一種最遍及運(yùn)用的辦法。單臺(tái)設(shè)備清洗時(shí)，一般是在清洗液儲(chǔ)槽和被清洗的設(shè)備之間接上循環(huán)泵和管道，構(gòu)成一個(gè)閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷遭到新鮮清洗液的化學(xué)效果和沖刷效果而溶解和掉落。

（二） 按運(yùn)用的清洗劑分

（1）    堿清洗

（2）    酸清洗

（3）    絡(luò)合劑清洗

（4）    聚電解質(zhì)清洗

（5）    外表活性劑清洗

（6）    殺生劑清洗

（7）    有機(jī)溶劑清洗

（三） 按清洗的目標(biāo)分

（1）    單臺(tái)設(shè)備清洗

（2）    全體系清洗

（四） 按是否泊車分

（1）    不泊車清洗；

（2）    泊車清洗

二、化學(xué)清洗的辦法

跟著清洗技能的開展，出現(xiàn)了許多化學(xué)清洗的辦法。它們運(yùn)用不同的清洗劑和緩蝕劑，去清洗不同金屬原料的換熱器中不同的沉積物?，F(xiàn)按所運(yùn)用的清洗劑扼要介紹幾種首要的化學(xué)清洗辦法。

（一） 堿清洗

堿清洗又簡(jiǎn)稱為堿洗。堿清洗是以強(qiáng)堿性或堿性的化學(xué)藥劑作為清洗劑去疏松、乳化和渙散金屬設(shè)備內(nèi)沉積物的一類辦法。

常用的堿清洗藥劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸氫二鈉和硅酸鈉。堿清洗時(shí)要一起增加外表活性劑去潮濕油脂、塵土和生物物質(zhì)，以進(jìn)步清洗效果。

堿清洗常用于：① 除掉體系或設(shè)備中的油脂和裝置時(shí)留傳的碎屑；② 與酸清洗替換運(yùn)用，以除掉諸如硅酸鹽等酸清洗難于除掉的沉積物；③ 堿清洗也用于酸清洗之后，以中和水中或設(shè)備中殘留的酸，下降其腐蝕性。

假如冷卻水系統(tǒng)中有鋁或鍍鋅鋼件，則堿清洗時(shí)應(yīng)特別穩(wěn)重，由于這些＊＊金屬既能溶于酸中，也能溶于堿中。

（二） 酸清洗

酸清洗常被簡(jiǎn)稱為酸洗。

許多年來，冷卻水系統(tǒng)的化學(xué)清洗首要是選用某些酸或酸式鹽進(jìn)行的。這些酸或酸式鹽是鹽酸、硫酸、硝酸、氨基碘酸、氟化氫銨等。其間以鹽酸運(yùn)用得最多。

酸能有效地清洗掉金屬設(shè)備中由堿土金屬碳酸鹽組成的硬垢和由金屬氧化物組成的腐蝕產(chǎn)品。這些酸與金屬的碳酸鹽或氧化物反響，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘慕饘冫}類。

酸能溶解碳酸鈣、磷酸鈣、硫化鐵以及金屬的氧化物。但酸（除了氫氟酸）對(duì)硅酸鹽則無效。關(guān)于油脂、懸浮物和微生物成長(zhǎng)構(gòu)成的沉積物，酸洗的效果則很差。

許多酸對(duì)金屬設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性，因而，酸洗前要向酸洗液中參加一些專用的高效酸洗緩蝕劑，以減輕酸對(duì)被清洗設(shè)備金屬基體的腐蝕。為了除掉酸洗不易除掉的一些物質(zhì)、減少酸的消耗量以及使酸能與沉積物反響，在酸洗之前，往往需求對(duì)被清洗的設(shè)備進(jìn)行吹掃、水沖刷和堿洗（或除油）處理。

在酸洗結(jié)束時(shí)，為了出去設(shè)備中的殘酸，需求進(jìn)行中和、水沖刷和漂洗。

酸洗后的金屬設(shè)備外表十分生動(dòng)，極易生銹或腐蝕。為此，需求對(duì)它進(jìn)行鈍化或預(yù)膜處理。

 

（三） 絡(luò)合劑清洗

絡(luò)合劑又稱配體。絡(luò)合劑清洗是運(yùn)用各種絡(luò)合劑（其間包含螯合劑）對(duì)各種成垢離子（例如鈣離子、鎂離子和鐵離子）的絡(luò)合效果（配位效果）或螯合效果，使之生成可溶性的絡(luò)合物（配位化合物）或螯合物而進(jìn)行的清洗。

絡(luò)合劑清洗中常用的無機(jī)絡(luò)合劑有聚磷酸鹽，常用的有機(jī)螯合劑有檸檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）和氮三乙酸（NTA）等。

運(yùn)用有機(jī)螯合劑的清洗首要用于一些大型壓力設(shè)備，例如高壓蒸汽發(fā)作體系的清洗、不銹鋼-碳鋼焊接設(shè)備的清洗以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的不泊車清洗中。用聚磷酸鹽的無機(jī)絡(luò)合劑清洗則廣泛用于一般循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的泊車清洗過程中。

絡(luò)合劑清洗具有溶垢效率高、對(duì)基體金屬和水泥設(shè)備的侵蝕性小、無氫脆和無晶間腐蝕等長(zhǎng)處，故常被應(yīng)用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的不泊車清洗中。但絡(luò)合劑清洗也具有價(jià)格高，并要在較高溫度下才有效地缺陷。

（四） 外表活性劑清洗

外表活性劑和潮濕劑一般運(yùn)用于清洗冷卻水系統(tǒng)中含油的或含膠狀物質(zhì)的沉積物。它們能渙散冷卻水中的油類、脂類和微生物產(chǎn)生的沉積物，然后經(jīng)過排放把這些物質(zhì)從冷卻水系統(tǒng)中除掉。

冷卻水系統(tǒng)中一般所增加的外表活性劑是一些低泡的、非離子型的外表活性劑。增加的濃度取決于冷卻水系統(tǒng)中存在含油沉積物的狀況，一般為10~100mg/L（以活性物質(zhì)計(jì)）。

（五） 殺生劑清洗

當(dāng)冷卻水系統(tǒng)中有微生物黏泥和含油沉積物時(shí)，可選用低泡型非離子型外表活性劑和非氧化性殺生劑（例如二硫氰基甲烷），一起通入氯氣，水的pH值保持在6~7，對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗。